1. ضغط الحقن
يتم توفير ضغط الحقن عن طريق النظام الهيدروليكي لنظام قولبة الحقن. يتم نقل ضغط الأسطوانة الهيدروليكية إلى البلاستيك المنصهر من خلال برغي آلة التشكيل بالحقن. مدفوعًا بالضغط، يدخل البلاستيك المنصهر إلى مجرى القالب (بالنسبة لبعض القوالب، يكون هذا أيضًا هو المسار الرئيسي)، ومجرى فرعي، وأخيرًا يدخل تجويف القالب من خلال البوابة. تسمى هذه العملية بالقولبة بالحقن أو الحشو. الضغط موجود للتغلب على المقاومة في عملية تدفق الذوبان؛ على العكس من ذلك، يجب تعويض المقاومة في عملية التدفق عن طريق ضغط آلة التشكيل بالحقن لضمان التعبئة السلسة.
أثناء عملية التشكيل بالحقن، يكون الضغط أعلى عند فوهة آلة التشكيل بالحقن للتغلب على مقاومة التدفق طوال مسار الذوبان. بعد ذلك، يتناقص الضغط تدريجيًا على طول التدفق باتجاه الحافة الأمامية للمصهور. إذا كان تجويف القالب يتمتع بتهوية جيدة، فإن الضغط النهائي عند الحافة الأمامية للمصهور هو الضغط الجوي.
تؤثر العديد من العوامل على ضغط تعبئة الذوبان، والتي يمكن تصنيفها على نطاق واسع إلى ثلاثة أنواع: (1) عوامل المواد، مثل نوع البلاستيك ولزوجته؛ (2) العوامل الهيكلية، مثل نوع نظام البوابات وعدده وموقعه، وشكل تجويف القالب، وسمك المنتج؛ (3) عناصر عملية التشكيل.
2. وقت الحقن
يشير وقت الحقن الذي تمت مناقشته هنا إلى الوقت اللازم للبلاستيك المنصهر لملء تجويف القالب بالكامل، باستثناء الأوقات المساعدة مثل فتح القالب وإغلاقه. على الرغم من أن وقت الحقن قصير جدًا وله تأثير بسيط على دورة التشكيل، إلا أن ضبط وقت الحقن يلعب دورًا مهمًا في التحكم في ضغط البوابة والعداء والتجويف. يساهم وقت الحقن المعقول في تعبئة الذوبان بشكل مثالي وهو أمر بالغ الأهمية لتحسين جودة سطح المنتج وتقليل تفاوتات الأبعاد.
يجب أن يكون وقت الحقن أقصر بكثير من وقت التبريد، حوالي 1/10 إلى 1/15 من وقت التبريد. يمكن استخدام هذه القاعدة كأساس للتنبؤ بزمن التشكيل الإجمالي للجزء البلاستيكي. في تحليل تدفق القالب، يكون وقت الحقن في نتائج التحليل مساويًا لوقت الحقن المحدد في ظروف العملية فقط عندما يتم ملء المصهور بالكامل عن طريق دوران المسمار. إذا تحول المسمار إلى الضغط قبل ملء التجويف بالكامل، فستكون نتائج التحليل أكبر من إعدادات حالة العملية.
3. درجة حرارة الحقن
تعتبر درجة حرارة الحقن عاملاً حاسماً يؤثر على ضغط الحقن. تحتوي براميل آلة التشكيل بالحقن على 5-6 مناطق تسخين، وكل مادة لها درجة حرارة المعالجة المناسبة لها (يمكن العثور على درجات حرارة المعالجة التفصيلية في البيانات المقدمة من مورد المواد). يجب التحكم في درجة حرارة الحقن ضمن نطاق معين. تؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى ضعف تلدين المصهور، مما يؤثر على جودة الجزء المصبوب ويزيد من صعوبة العملية؛ تؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا إلى تحلل المواد. في عملية صب الحقن الفعلية، غالبًا ما تكون درجة حرارة الحقن أعلى من درجة حرارة البرميل، مع اختلاف يعتمد على معدل الحقن وخصائص المواد، يصل إلى 30 درجة. ويرجع ذلك إلى الحرارة العالية الناتجة عن القص أثناء مرور الذوبان عبر فوهة الحقن. يمكن تعويض هذا الاختلاف في تحليل تدفق القالب بطريقتين: إحداهما قياس درجة حرارة الذوبان أثناء حقن الهواء، والأخرى هي تضمين الفوهة في النموذج.
4. الضغط والوقت
قرب نهاية عملية الحقن، يتوقف المسمار عن الدوران ولكنه يستمر في التقدم، وعند هذه النقطة يدخل الحقن في مرحلة ضغط الإمساك. أثناء عملية الضغط القابضة، تقوم فوهة آلة التشكيل بالحقن بتغذية المواد بشكل مستمر في التجويف لملء الحجم الذي تم إخلاؤه بسبب انكماش الجزء. إذا تم ملء التجويف دون الضغط عليه، فسوف ينكمش الجزء بنسبة 25% تقريبًا، خاصة في الأضلاع حيث سيترك الانكماش المفرط علامات الانكماش. يبلغ ضغط التثبيت بشكل عام حوالي 85% من الحد الأقصى لضغط التعبئة، ولكن يجب تحديد ذلك بناءً على الوضع الفعلي.
5. الضغط الخلفي
يشير الضغط الخلفي إلى الضغط الذي يحتاج المسمار للتغلب عليه عند الرجوع والتراجع لتخزين المواد. يعد الضغط الخلفي المرتفع مفيدًا لتشتيت الأصباغ وذوبان البلاستيك، ولكنه أيضًا يطيل وقت سحب المسمار، ويقلل طول الألياف البلاستيكية، ويزيد من ضغط آلة التشكيل بالحقن. ولذلك يجب أن يكون الضغط الخلفي أقل، وبشكل عام لا يتجاوز 20% من ضغط الحقن. عند حقن البلاستيك الرغوي، يجب أن يكون الضغط الخلفي أعلى من ضغط تكوين الغاز؛ وإلا سيتم دفع المسمار خارج البرميل. يمكن برمجة بعض آلات القولبة بالحقن بالضغط الخلفي للتعويض عن الانخفاض في طول المسمار أثناء الصهر، مما يقلل من حرارة الدخل ويخفض درجة الحرارة. ومع ذلك، نظرًا لصعوبة التنبؤ بنتائج هذا التغيير، فليس من السهل ضبط الآلة وفقًا لذلك.
